فلنج

توانایی فلنج برای مقاومت در برابر فشار بدون هیچ گونه نشتی یا آسیب، با درجه فشار آن مرتبط با حداکثر فشار کاری و درجه حرارت تعیین می شود. برای اطمینان از عملکرد بهینه، انتخاب فلنج با درجه فشار بالاتر از فشار کاری ضروری است. از خط لوله

انتخاب مواد برای تولید فلنج برای تعیین استحکام، طول عمر و ظرفیت آن برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و نوسانات دما ضروری است. فلنج ها ممکن است از مواد مختلفی از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ و چدن ساخته شوند. فلنج های فولادی معمولاً در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند و چقرمگی و استقامت را نشان می دهند. به همین ترتیب، فلنج های فولادی ضد زنگ به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر خوردگی، بسیار محبوب هستند، و آنها را به انتخاب خوبی برای خطوط لوله ای تبدیل می کند که مایعاتی را که دارای خواص خورندگی هستند، انتقال می دهند.

ابعاد شامل قطر فلنج و اندازه پیچ فلنج، از جمله قطر دایره پیچ، مقدار سوراخ پیچ، اندازه پیچ و ضخامت است. قطر فلنج، قطر خارجی فلنج را توصیف می کند و باید با قطر لوله مطابقت داشته باشد. می پیوندد. علاوه بر این، قطر دایره پیچ مرکز سوراخ های پیچ را برجسته می کند و باید با قطر خط لوله مطابقت داشته باشد. تعداد سوراخ های پیچ، اندازه پیچ و ضخامت فلنج با درجه فشار لوله تعیین می شود. با این حال، باید در نظر داشت که ابعاد فلنج ممکن است با توجه به نوع و استاندارد قطعه، مانند ANSI، API، و ASME متفاوت باشد. سیستم خاص
برای اطمینان از تناسب مناسب، بررسی اندازه و ابعاد فلنج ضروری است. شما باید به نحوه اتصال فلنج با لوله ها و واشرها برای رسیدن به اندازه بهینه دقت کنید. در نظر گرفتن فاکتورهای ابعادی استاندارد ضروری است.
● قطر بیرونی
● قطر داخلی
● اندازه سوراخ اسمی
● اندازه لوله
● قطر دایره پیچ
● ضخامت
این عوامل ابعادی می توانند در مدیریت، نگهداری یا ارتقاء سیستم های خط لوله مفید باشند.

استانداردهای ASME یا ASTM دسته بندی های مجزایی را برای فلنج های مختلف ایجاد می کنند. هر کدام دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که بر عملکرد آن در محیط‌های صنعتی مختلف تأثیر می‌گذارند. طرح‌های لوله‌های فولادی و دسته‌بندی‌های فشار زیادی وجود دارد. فلنج های ساخته شده از فلز رتبه بندی هایی از 150 تا 2500# دریافت می کنند. در صنایع پتروشیمی از چندین طبقه بندی استاندارد استفاده می شود.
● 150#
● 300#
● 600#
● 900#
● 1500#
● 2500#
طبقه بندی های مختلف بر اساس توانایی آنها در تحمل فشار و گرما و طراحی فلنج، ابعاد و ترکیب آنها متفاوت است. به طور کلی، دمای بالاتر با درجه بندی فشار کمتر همراه است.

واشرها نقش مهمی در ایجاد اتصال ایمن و غیرقابل نفوذ بین سطوح فلنج ایفا می کنند. با این وجود، انتخاب نوع واشر و پیکربندی ممکن است بر اساس نوع و جنس فلنج خاص متفاوت باشد. در شرایطی که فشار کم است، مواد انعطاف پذیر مانند لاستیک یا PTFE بهترین گزینه هستند، در حالی که واشرهای فلزی برای کاربردهای فشار بالا بهتر هستند.